线束在电子电器和通用机械设备行业都发挥着桥梁的作用,主要是用于在电路里面连接各个电器设备的一种接线部件,是由接线端子、绝缘包扎材料、绝缘护套和导线组成的。 

  线束在生活中基本上都是随处可见的,例如电脑主机里面都会有线束加工厂的线束。能否稳定连接各种电子电器设备、做到各个接口准确无误,就要看线束加工过程是否对每一步都能够做到严格把关、不出差错了。

  那么线束在使用之前,线束加工厂一般的加工流程是什么呢?

  第一步  来料的验收

  这个可以通过相关的仪器来进行环保的测试,在测试之后看一下是不是符合ROHS的标准,在来料里面不能含有铅以及汞等有害物质。

  第二步  送线设备

  1、主要是把需要加工的线束放在中转送线架上面,要注意不能刮花电线的表面。

  2、其次是送线,把线材放到送线器上面进行固定。

  3、之后就是裁线了,是利用裁线机器把线剪裁到合适的长度。

注意事项:

 (1)在做这个工作的时候,要特别注意,不能切伤电线的表面,也不能把铜丝切断,剥皮的长短误差不要超过1毫米。

 (2)再者就是电线的剥皮,根据标准的要求把接头处电线所对应长度的绝缘外皮剥除。其误差同样不能超过1毫米。

 (3)另外就是扭线了,在接头的地方进行整理以及扭线,不能刮花电线的表面,一定要把铜丝给扭紧,不可用出现散丝的情况。

 (4)然后就是连接端子,把接头处的导体和插头端子进行连接,要注意宽度以及高度的要求。

  第三步  装配流程

  当上述这些流程完成之后,线束加工基本完成,只剩下装配流程。

  比如有产品的装配,组装塑胶插头的外壳,必须要达到产品要求的扭力。

  再者就是导通的测试,利用仪器进行线束的导通测试,不要出现断路、接触不良和绝缘等现象。

  然后是包装灯封箱,利用胶带将线束成品装入纸箱,封口要平整,打包带的时候要紧包纸箱,不能出现脱落的情况。

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