硬质合金是以一种或几种难熔碳化物(碳化钨、碳化钛等)的粉末为主要成分, 加入作为粘接剂的金属粉末(钴、镍等), 经粉末冶金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具和硬、韧材料切削刃具, 以及制作冷作模具、量具和不受冲击、振动的高耐磨零件。
硬质合金的特点
⑴硬度、耐磨性和红硬性高
硬质合金常温下硬度可达86～93HRA, 相当于69～81hrc。在900～1000℃能保持高硬度, 并有优良的耐磨性。与高速工具钢相比, 切削速度可高4～7倍, 寿命长5～80倍, 可切削硬度高达50HRC的硬质材料。
⑵强度、弹性模量高

硬质合金的抗压强度高达6000MPa, 弹性模量为(4～7)×105MPa, 都高于高速钢。但其抗弯强度较低, 一般为1000～3000MPa。
⑶耐蚀性、抗氧化性好
一般能很好地抗大气、酸、碱等腐蚀, 不易氧化。
⑷线膨胀系数小
工作时, 形状尺寸稳定。
⑸成形制品不再加工、重磨
由于硬质合金硬度高并有脆性, 所以粉末冶金成形烧结后不再进行切削加工或重磨, 特需再加工时, 只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。通常由硬质合金制成的一定规格的制品, 采用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。

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